Климатическая камера сама по себе ничего не измеряет — она создаёт условия испытаний: температуру, влажность, их смену. Но результат испытания изделия имеет вес только тогда, когда известно, что камера действительно держит заданный режим, а не «примерно». Подтверждает это аттестация испытательного оборудования. Разберём, что требует стандарт, кто в ней участвует, что проверяют у камеры тепла и холода и чем аттестация отличается от поверки и калибровки.
Что такое аттестация испытательного оборудования
Порядок аттестации устанавливает национальный стандарт ГОСТ Р 8.568-2017 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения». Он введён с 1 августа 2018 года вместо ГОСТ Р 8.568-97. Летом 2025 года на публичное обсуждение выносили проект новой редакции, но на момент подготовки статьи действует редакция 2017 года.
Стандарт называет испытательным оборудованием средство испытаний — техническое устройство для воспроизведения условий испытаний. Камера тепло-холод, камера влажности, камера термошока и сушильный шкаф, в котором проводят испытания, подпадают под это определение. Аттестация — это определение нормированных точностных характеристик оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности оборудования к эксплуатации.
Проще говоря, аттестация отвечает на вопрос: может ли эта конкретная камера, установленная в этом помещении, воспроизводить условия, которые требует методика испытаний, с допустимыми отклонениями.
Аттестация, поверка и калибровка: в чём разница
Три термина часто путают, хотя они относятся к разным объектам и разным целям. Поверка и калибровка относятся к средствам измерений, аттестация — к испытательному оборудованию.
| Поверка | Калибровка | Аттестация ИО | |
|---|---|---|---|
| Объект | Средство измерений | Средство измерений | Испытательное оборудование |
| Цель | Подтвердить соответствие метрологическим требованиям | Определить действительные значения метрологических характеристик | Подтвердить, что оборудование воспроизводит условия испытаний с допустимыми отклонениями |
| Основание | Федеральный закон № 102-ФЗ | Федеральный закон № 102-ФЗ | ГОСТ Р 8.568-2017 |
| Результат | Сведения о поверке | Результаты калибровки | Протокол и аттестат, бирка на оборудовании |
В камере могут быть встроенные средства измерений — например, датчики, по которым регулятор поддерживает температуру. Их поверка или калибровка не заменяет аттестацию камеры: датчик может измерять точно, а температура в разных точках рабочего объёма при этом отличаться. Обратная ситуация тоже описана в стандарте: если средство измерений используют как испытательное оборудование и для него уже проведены утверждение типа и поверка, его допускается не аттестовывать как испытательное оборудование.
Для самой аттестации нужны эталонные средства измерений. Если оборудование применяют при обязательной сертификации, испытаниях на соответствие техническим регламентам, производстве продукции для государственных нужд и в других случаях с обязательными требованиями, средства измерений должны быть утверждённого типа и поверены. В остальных случаях стандарт допускает калиброванные средства измерений.
Три вида аттестации
ГОСТ Р 8.568-2017 различает первичную, периодическую и повторную аттестацию.
- Первичная — до начала эксплуатации. Проводится по программе и методике аттестации (ПА и МА). Именно по её результатам определяют, какие характеристики проверять дальше и с каким интервалом.
- Периодическая — в процессе эксплуатации. Подтверждает, что характеристики по-прежнему соответствуют требованиям методик испытаний и эксплуатационной документации.
- Повторная — после ремонта или модернизации (замена основных узлов, добавление измерительных каналов, перевод на автоматический режим), после изменения метрологически значимой части программного обеспечения, после отрицательных результатов первичной аттестации, при ухудшении качества продукции из-за несоответствия оборудования и по указанию надзорных органов.
Отдельно стандарт оговаривает перемещение стационарного оборудования и работы с фундаментом: после них оборудование тоже нужно аттестовать заново, но в порядке периодической аттестации и без оформления нового аттестата.
Где проводят первичную аттестацию
Место первичной аттестации выбирают исходя из того, где и как оборудование будет работать. Учитывают наличие эталонов, влияние места и способа монтажа, условий окружающей среды и транспортирования на характеристики. Если в эксплуатационной документации нет указаний на то, что оборудование можно перевозить с сохранением определённых при аттестации характеристик, первичную аттестацию проводят только на месте применения.
Для климатической камеры это важный момент: её характеристики зависят от температуры в помещении, питания, охлаждения конденсатора холодильной машины. Поэтому аттестацию на заводе-изготовителе разумно рассматривать как подготовку, а итоговый результат фиксировать на месте установки.
Кто проводит аттестацию
Стандарт оперирует понятиями «заказчик» (владелец оборудования, заказывающий аттестацию) и «исполнитель» (организация, проводящая работы). Исполнитель может добровольно подтвердить компетентность в области аттестации, а заказчик вправе это потребовать. При необходимости исполнитель привлекает государственные научные метрологические институты или региональные центры метрологии.
Первичную аттестацию проводит комиссия, которую назначает заказчик. В неё обычно входят представители заказчика (включая ответственных за единство измерений и за испытания), исполнителя и, если нужно, изготовителя оборудования. Председатель, как правило, — представитель заказчика. Периодическую аттестацию тоже проводит комиссия заказчика с участием исполнителя.
Что проверяют у камеры тепла и холода
По ГОСТ Р 8.568-2017 первичная аттестация включает экспертизу эксплуатационной документации, экспериментальное определение характеристик и проверку правильности работы программного обеспечения. Характеристики выбирают из нормированных в документации на оборудование и в методиках испытаний конкретной продукции.
Методы аттестации камер для температурных испытаний без загрузки описывает ГОСТ Р 53618-2009 «Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию температуры». Он распространяется на камеры полезным объёмом свыше 0,025 м³ в форме параллелепипеда или цилиндра. На практике для камеры тепла и холода обычно определяют:
- достижимые предельные температуры — нижнюю и верхнюю;
- отклонение температуры от заданного значения;
- неравномерность (градиент) температуры по полезному объёму;
- колебания температуры во времени в установившемся режиме;
- скорость изменения температуры, если её требует методика;
- для камер влажности — те же показатели по относительной влажности.
Набор точек и режимов задаёт методика аттестации. Удобно, когда в камере уже есть технологические отверстия, через которые можно завести кабели датчиков без открывания двери: стандарт прямо требует, чтобы в конструкции были места подключения технических устройств, используемых при аттестации.
Какие документы нужны
Заказчик представляет оборудование на первичную аттестацию вместе с документацией:
- эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601 (паспорт, руководство по эксплуатации);
- методики испытаний продукции, для которых будет использоваться камера, — при необходимости;
- программа и методика аттестации;
- документация на средства измерений и программное обеспечение, входящие в состав оборудования.
Результаты оформляют протоколом, который подписывают председатель и члены комиссии. При положительном результате выдают аттестат, на оборудование наносят бирку с датой аттестации и датой следующей периодической. Номер аттестата, полученные характеристики и периодичность аттестации вносят в паспорт или формуляр. Программа и методика аттестации не имеют срока действия и могут применяться для однотипного оборудования.
Как часто проводить периодическую аттестацию
Фиксированного срока ГОСТ Р 8.568-2017 не устанавливает. Интервал определяется по результатам первичной аттестации и записывается в документы. Его можно сократить по результатам контроля состояния оборудования; для функционально независимых блоков допускаются разные интервалы. Ежегодная аттестация, которую часто встречают на предприятиях, — это распространённая практика, а не требование стандарта.
Как подготовить камеру к аттестации
- Заложите первичную аттестацию в договор на поставку, если камера будет использоваться для испытаний с протоколами для заказчика или ОТК.
- Определите методики испытаний, под которые камера будет аттестована: от них зависят режимы и точки проверки.
- Проверьте условия в помещении: температура воздуха, вентиляция, питание должны соответствовать паспорту.
- Предусмотрите доступ для датчиков — технологические отверстия или шлюзы.
- Если нужен архив режимов для контроля между аттестациями, выбирайте опцию архивирования и интерфейс.
Для камер тепло-холод, тепло-холод-влага и сушильных шкафов «Электрон Прибор» первичная аттестация, монтаж и пусконаладка входят в перечень дополнительных опций. В стандартной комплектации камер КТХ — два технологических отверстия Ø100 мм, а архивирование, Ethernet / RS-485 и ПЛК с сенсорной панелью доступны как опции.
Вопросы и ответы
Нужно ли аттестовывать камеру, если в ней стоит поверенный датчик? Да, если камеру используют как испытательное оборудование. Поверка датчика подтверждает точность измерения в одной точке, а аттестация — способность камеры поддерживать режим во всём полезном объёме.
Действует ли аттестат после переезда лаборатории? Перемещение стационарного оборудования — основание для повторной аттестации. По ГОСТ Р 8.568-2017 её проводят в порядке периодической, новый аттестат при этом не оформляют.
Можно ли провести первичную аттестацию на заводе-изготовителе? Можно, если эксплуатационная документация допускает перевозку с сохранением характеристик. Иначе стандарт требует проводить первичную аттестацию на месте применения.
Кто устанавливает срок следующей аттестации? Его определяют по результатам первичной аттестации и указывают в протоколе, аттестате, на бирке и в паспорте оборудования.